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沉淀了智能家居（自動晾衣架）、醫療用塑料瓶、耳機、電磁爐和電陶爐產品、對講機、頭盔系列、汽車與飛機模型、掃描搶、音響的設計、注塑經驗、
多種注塑檢測設備，全程10余道嚴格的質量管控程序，確保模具注塑品質始終如一。
擁有多條條工藝設計合理、生產效率高的全自動現代化注塑加工車間，確保生產工件的處理效果。
實施一體化產品開發戰略，整合從模具開發到注塑成型各個環節，提供一站式生產服務，交貨準時。
根據不同材料的吸水性不同，有些材料在加工前需要先烘干，去除材料中的水分，以降低注塑過程中不良品的比例
注塑機是高精密設備，其中各種系統的分工合作默契度要求很高，保持良好的工作狀態不但可以更高效的運作，而且可以降低產品生產過程中的不良機率
按客戶要求->評審->DFM->溝通->設計->檢討（內部評審）->試產跟進->問題改善->量產確認
注塑在開發過程中需要根據應用原料的基本屬性進行開發，設計好模具腔體內熔體的流動走向、壓力均勻和氣體排放等條件，是降低注塑難度，提升生產效率的重點組成，高效的成型模具非常重要
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