1、加工企業步應該給每副注塑模具配置履歷卡，詳細完整記載、統計分析其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，所以可察覺哪些部件、組件已損壞，磨損程度上大小，以給予察覺和解決問題的信息資料，以及該注塑模具的成型工藝參數、產品所用材料，以減少注塑模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、注塑模具正常運轉情況下，檢測注塑模具各方面性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，可以通過這一些信息可確定注塑模具的現有狀態，找到型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，依據塑件給予的信息，就可以分辨注塑模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是保證注塑模具開合運動及塑件頂出，若這其中任何的部位因受損而卡住，將造成停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要采用最適合的潤滑劑)，并定期維護頂針、導柱等是否會發生變形及表面層受損，一旦察覺，要及時替換，每一個生產周期結束后都應對注塑模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如果有損壞，要及時替換，并與注塑模具履歷表進行比較，做好記錄，便于適度發現問題，采用應對措施。

　　4、要高度重視注塑模具的表面層維護保養，它直接影響產品的表面質量，重點是避免銹蝕，所以，采用這種適合、優質、專業的防銹油就至關重要。當注塑模具完成生產任務后，應依據不同注塑采用不同方法仔細地清理殘留注塑，可以用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清理注塑模具內殘留注塑以及他沉積物，隨后風干。禁止使用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，避免劃傷表面層。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，隨后將注塑模具放置于干燥、陰涼、無粉塵處存儲。