模具結構設計和參數選擇必須考慮剛度、方位、卸料機構、定位方式、間隙尺寸等因素。模具上的易損件應易于更換。對于塑料模具和壓鑄模具，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬的流動狀態以及進入型腔的位置和方向。為提高生產效率，減少流道鑄損，可采用多腔模具，可在一個模具內同時完成多個相同或不同的產品。大批量生產應選用高效、高精度、長壽命的模具。

       沖壓模具宜選用多工位級進模，可采用硬質合金鑲件級進模，以提高使用壽命。在新產品的小批量生產和試制中，應采用結構簡單、制造速度快、成本低的簡易模具，如組合模、片材模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具等已經開始使用計算機輔助設計（CAD），即通過一個完整的以計算機為中心的系統來優化模具的設計。這是模具設計的發展方向。

       模具制造按結構特點分為平面沖裁模和有空間的型腔模。沖模利用沖頭與模具的尺寸精密配合，有的甚至沒有間隙配合。其他鍛造模具如冷擠壓模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、塑料模具、橡膠模具等都屬于型腔模具，用于成型三維工件。型腔模具在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造難度大。模具生產一般為單件小批量生產。制造要求嚴格、精密，采用最精密的加工設備和測量裝置。

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