注塑模具加工時，一般是分批成型的，所以我們非常重視模具注塑技術人員的方法和工藝。如果不按規定要求加工注塑模具，就會損壞注塑模具。為此，小編為大家介紹一下模具注塑加工方式的工藝分析：

1、原料一般不用烘干，有的情況下80℃烘烤2小時；

2、成型溫度范圍大，加熱熔融固化速度快，所以成型周期一般較短；溫度參數：料筒溫度在200℃左右，料溫過高，容易出現銀絲，料溫過低，透明度會變差；

3、模具溫度控制：模具溫度一般為50-80℃；

4、GPPS流動性好，啤酒成型時不需要高壓（一般10Mpa左右注射壓力），以免因壓力過大而增加塑件的內應力，導致開裂（尤其是涂漆后）裝飾工藝）；

5、注射速度要適當高，以減少水紋，但由于注射速度受注射壓力的影響很大，過高的速度可能會導致頂出時出現粘著或粘著、頂出時出現頂白開裂等問題；

6、適當的背壓：背壓過低，螺桿容易溢出到空氣中，機筒內顆粒密度小，膠粒塑化效果不好，表觀質量差。塑件會受到影響（一般背壓為10-20kg）。 /cm2); g) 模具上的窄水口一般設計為0.8-1.0mm.h) 玻纖增強PS-GF30，料筒溫度180~275，模具溫度20~80，成型收縮率0.1 ~0.2。密度 1.29/cm3。

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