注塑模具由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上,定模安裝在注塑機的固定模板上。注塑成型時,動模和定模閉合,形成澆注系統和型腔。開模時,動模與定模分離,取出塑料制品。為了減輕模具設計和制造的繁重工作量,大多數注塑模具使用標準模架。
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澆注系統
澆注系統是指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部分,包括主流道、冷料型腔、流道和澆口。澆注系統又稱澆道系統,是一組將塑料熔體從注塑機噴嘴引向型腔的進料通道。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
主通道是模具中連接注塑機射嘴與流道或型腔的通道。澆口的頂部是凹形的,用于與噴嘴接合。主通道的入口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm),以免溢流,防止兩者因連接不準而堵塞。進料口直徑視產品大小而定,一般為4-8mm。澆道的直徑應向內擴大3°至5°的角度,以利于流道碎屑的釋放。
冷料孔 是主通道末端的空腔,用于捕捉噴嘴末端兩次噴射之間產生的冷料,從而防止流道或澆口的堵塞。如果冷料混入型腔中,則在制成的產品中容易產生內應力。冷料孔直徑約8-10mm,深度6mm。為便于脫模,底部常由脫模桿支撐。脫模桿的頂部應設計成鋸齒形的鉤或凹陷的凹槽,以便在脫模時能順利拉出澆道。
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