廣東塑膠模具冷卻通道的位置主要取決于成品的形狀和產品不同部位的壁厚。理論上，冷卻通道位于塑料模具難以導熱的位置。根據冷卻系統的設計原則，冷卻通道應盡可能圍繞成型產品，冷卻通道應盡可能均勻布置。

原則上，廣東塑料模具的冷卻水孔數量應盡可能多，直徑應盡可能大。每個冷卻水孔與型腔表面的距離應相等，一般保持在10mm。范圍內距離太近容易造成散熱不均，太遠則效率低下。水孔直徑一般為8-12毫米左右，孔距為水孔直徑的3-5倍。水孔邊緣到進出針機構邊緣的距離至少應為3-5mm。水孔穿過插件時，注意加密封圈，防止插件管間漏水。水孔不能干擾脫模機構。水孔不要太靠近頂部的針孔和螺絲孔，應保持在5mm左右。水路易于加工，應盡量避免成型面上的水孔。

廣東塑料模具冷卻水路設置：模板冷卻水路過長，會增加成型過程中水溫的變化（造成進料口與模具溫度相差較大）。水）。為了解決這個問題，為了保證冷卻效果，采用了兩個或多個獨立的水道。過盈配合通常用于在交叉通道中插入葉片以改變冷卻劑流動的方向。如果模具的成品部分通過鑲件插入模板中，冷卻水通道的分布應圍繞鑲件。

廣東塑膠模具的冷卻水嘴（進出水口）在模具中的正確位置：模具安裝在注塑機上，冷卻水嘴（進出水口）應面向模具的拉桿避免注塑機安裝水管困難。冷卻水通道的水嘴更好安裝在注塑機的后部（即注塑機操作的另一個例子），以免影響操作。水龍頭不要放得太近，以免水管安裝固定困難。

塑料注塑件往往形狀復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的零件。二色模具熱處理時，線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，加工可減少或停止，以確保廣東塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度。要求。

廣東塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下。熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在涂塑過程中，由于塑料的填充和流動，要求模具保持形狀和尺寸的穩定性，以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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