注塑模具加工過程必須 操縱的溫度夠味筒溫度，噴嘴溫度和模貝溫度等。前二種溫度關鍵危害塑膠的熔融和流動性，然后一種溫度主要是危害塑膠的流動性和制冷。每一種塑膠都具備不一樣的流動性溫度，同一種塑膠，因為來源于或型號不一樣，其流動性溫度及溶解溫度是有區別的，它是因為平均分子量和相對分子質量遍布不一樣而致，塑膠在不一樣種類的注塑機內的熔融全過程也是不一樣的，因此挑選料筒溫度都不同樣。

　　注塑模具加工噴嘴溫度一般 是略低料筒無上溫度的，它是為了更好地避免 耐磨材料在直連式噴嘴很有可能產生的"流囗水狀況"。噴嘴溫度也不可以過低，不然可能導致耐磨材料的早凝而將噴嘴阻塞，或是因為早凝料引入模芯而危害產品的特性。模貝溫度對產品的本質特性和表觀品質危害非常大。模貝溫度的多少決策于塑膠晶形的有沒有、產品的規格與構造、特性規定，及其其他加工工藝標準（耐磨材料溫度、注入速率及注入工作壓力、橡塑制品周期時間等）。

　　注塑模具加工技術的自主創新，各種各樣新式模具鋼材的廣泛運用，模具零件的規范化、系統化，驅使大家加速設計方案速率，融入模貝的發展趨勢。速率的提升 規定設計方案段在3天上下進行；塑膠模具精度的提升 規定在設計過程時要確立考慮到各一部分的加工方式，盡可能選用高精度、生產成本低的加工方式。精度和速率的提升 是一致的。速率的提升 必定規定精度的提升 ；精度的提升 必定造成速率的提升 。

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